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有关电化学腐蚀试验机的工作原理,这里有详细资料

点击次数:737 发布时间:2020-09-17
  电化学腐蚀试验机主要用于测定材料在特殊腐蚀环境下的摩擦磨损性能。根据美国ASTM 199关于腐蚀磨损的标准,配有腐蚀检测腔体,特殊设计夹具,三电极系统以及集成电化学工作站,具有特殊设计的液池,可适用于润滑油、体液、海水等腐蚀性液体介质。可模拟多种腐蚀环境进行摩擦磨损的检测,同步集成电化学工作站数据。

  工作原理:
  电化学腐蚀试验机运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术,通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上,作用于试样表面,同时试样固定在测试平台上,并以一定的速度旋转,使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号,经放大处理,输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。                         
  μ=F/N
  μ—摩擦系数;F—摩擦力;N—正压力(载荷)
  样品至于样品槽内,通过工作电极和参比电极可以得到摩擦过程中电化学腐蚀变化。
  通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度,即在特定载荷下,经过多长时间摩擦系数会发生变化,此时薄膜被磨损并通过称重法得到材料表面磨损量。
 
  电化学腐蚀试验机的性能说明:
  1、数据采集:
  原位检测:摩擦力、摩擦系数、负载、扭矩、临界载荷、表面接触电阻、电容、表面声波、磨损量、环境温度,腐蚀次电位,腐蚀电流等多个实验数据信息的实时监测记录,并配备相应软件,可直接对实验数据进行图像化处理,方便观察。
 
  2、加载模式:
  多种施力模式:恒力模式、线性增量模式、动态加载模式等;
  通过伺服机械系统动态加载,这种加载方式不但可以对曲面实现动态恒力加载,而且还能有效地消除高速状态下加载所引起的误差。并且动态加载对同一区域进行几次测试,得到的曲线具有良好的可重复性。
 
  3、测试系统:
  可用载荷范围:0.1N-5KN;
  可提供传感器组选项:0.5N-50N、1N-100N、2N-200N、10N-1000N、20N-2000N、50N-5000N;
  金属、陶瓷材料和润滑油宏观力学性能测试;
  仅供往复模块,往复频率70Hz,往复行程max=25mm。
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