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轮廓仪的工作原理与应用

点击次数:929 更新时间:2023-06-13
   轮廓仪,能描绘工件表面波度与粗糙度,并给出其数值的仪器,采用精密气浮导轨为直线基准。轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
  功能
  轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数,角度处理(坐标角度,与Y坐标的夹角,两直线夹角)、圆处理(圆弧半径,圆心到圆心距离,圆心到直线的距离,交点到圆心的距离,直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点,交点到直线距离,交点与交点距离,交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
  工作原理
  轮廓仪是一种两坐标测量仪器,仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行,传感器的触针感受到被测表而的几何变化,在X和Z方向分别采样,并转换成电信号,该电信号经放大和处理,再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中,计算机对原始表而轮廓进行数字滤波,分离掉表而粗糙度成分后再进行计算,测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标,或放大的实际轮廓曲线,测量结果通过显示器输出,也可由打印机输出。
  性能特点
  1、高精度、高稳定性、高重复性:被测件测量精度要求。
  1)选用的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统,测量精度高;
  2)自主研发高精度研磨导轨系统,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;
  3)高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好;
  2、智能化管理与检测软件系统:仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。
  1)10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;
  2)功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录;
  3)测量范围广,可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量;
  4)可自动和手动选取被测段进行评定,可依据客户要求进行软件功能的定制;
  5)纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务;
  6)打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;
  7)本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。
  3、可进行多参数测量粗糙度自动评价,包括Ra,Rz,Rp,Rt等
  4、测量力系统:采用音圈电机测力系统,测力可实现从10~150mN连续可调,测力分辨力可达0.2mN;避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差,降低了测力变化引起的测量误差。
  5、智能保护系统:一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大,仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
  灵活手动控制:仪器配置了操作杆,可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下,让测针左右、上下快速移动。
  应用
  轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
  在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
  在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线;电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
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