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陶瓷加工表面的表面粗糙度对摩擦磨损特性的影响

点击次数:2171 发布时间:2016-03-28

陶瓷加工表面的表面粗糙度对摩擦磨损特性的影响

摩擦副的出事摩擦度越低,赫磁接触压应力低,磨损越少,初始粗糙度增加,赫磁接触压应力急剧增加,磨损就增加。

陶瓷材料与金属材料组成的摩擦副时——陶瓷表面的粗糙度对磨损率的影响可视为:当陶瓷材料的表面粗糙度值高时,由于陶瓷材料的硬度很高,所以陶瓷加工表面的凸起的部分便充当了许多微小切削刃的作用,从而对金属表面产生严重的微观切削作用,这势必造成金属材料在磨损初期就造成快速磨损。对于陶瓷本身,由于粗糙度太高时,其表面凸起部分也会因与金属相互撞击过程中,极易断裂,并且会生成大块磨削分布于摩擦副界面中,充当磨料作用,又加剧了摩擦副的磨损。当陶瓷表面粗糙度较低时,与金属表面接触的真实面积增大,承载能力较好,陶瓷断裂的分量相对减少,陶瓷与金属的磨损率均变小。对每一对这样的摩擦副均有一*的表面粗糙度,使摩擦副具有的综合性能。

    陶瓷材料与陶瓷材料组成的摩擦副时——陶瓷表面的粗糙度对磨损率加工表面粗糙度的降低而降低,变化规律与金属组成摩擦副的变化规律相同,只是表面粗糙度的变化规律对摩擦副的磨损率影响更为敏感。经过平滑处理的陶瓷表面的曲线轮廓高度分布图的tp值越大,表明零件配合面间的接触线段越多,零件的接触状态越好,承载能力越高。在摩擦磨损时不易产生微观断裂,表现出更好的耐磨性能。相反,只经过粗磨加工的陶瓷试样表面的微凸起峰值大,其承载能力较弱,极易在磨损初期就会被撞击断裂,且形成的碎屑,又加剧随后的磨损,造成磨损率的增加。

    总之,接触应力越大,产生的摩擦磨损越大。

 

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