陶瓷加工表面的表面粗糙度对摩擦磨损特性的影响

陶瓷加工表面的表面粗糙度对摩擦磨损特性的影响

摩擦副的出事摩擦度越低，赫磁接触压应力低，磨损越少，初始粗糙度增加，赫磁接触压应力急剧增加，磨损就增加。

陶瓷材料与金属材料组成的摩擦副时——陶瓷表面的粗糙度对磨损率的影响可视为：当陶瓷材料的表面粗糙度值高时，由于陶瓷材料的硬度很高，所以陶瓷加工表面的凸起的部分便充当了许多微小切削刃的作用，从而对金属表面产生严重的微观切削作用，这势必造成金属材料在磨损初期就造成快速磨损。对于陶瓷本身，由于粗糙度太高时，其表面凸起部分也会因与金属相互撞击过程中，极易断裂，并且会生成大块磨削分布于摩擦副界面中，充当磨料作用，又加剧了摩擦副的磨损。当陶瓷表面粗糙度较低时，与金属表面接触的真实面积增大，承载能力较好，陶瓷断裂的分量相对减少，陶瓷与金属的磨损率均变小。对每一对这样的摩擦副均有一*的表面粗糙度，使摩擦副具有的综合性能。

    陶瓷材料与陶瓷材料组成的摩擦副时——陶瓷表面的粗糙度对磨损率加工表面粗糙度的降低而降低，变化规律与金属组成摩擦副的变化规律相同，只是表面粗糙度的变化规律对摩擦副的磨损率影响更为敏感。经过平滑处理的陶瓷表面的曲线轮廓高度分布图的tp值越大，表明零件配合面间的接触线段越多，零件的接触状态越好，承载能力越高。在摩擦磨损时不易产生微观断裂，表现出更好的耐磨性能。相反，只经过粗磨加工的陶瓷试样表面的微凸起峰值大，其承载能力较弱，极易在磨损初期就会被撞击断裂，且形成的碎屑，又加剧随后的磨损，造成磨损率的增加。

    总之，接触应力越大，产生的摩擦磨损越大。