表面轮廓的工作原理及性能特点说明
点击次数：1912 更新时间：2018-07-18
表面轮廓是一台仪器即可满足对表面微观与宏观几何形貌进行研究的需要。测量精度高，技术性能优良，使用范围广泛，操作简便。
表面轮廓采用广精精密的基于windows版本的测量软件，具有强大的数据处理分析功能。测量时，零件装夹位置即使任意放置，也能得到满意的测量结果；即使需要测量长度为220mm的工件，测量软件也能保证其1μm的采样步长。
表面轮廓采用耐用可靠的16位A/D功能板，其*的分辨率量程比，用户即使需要大量程测量，仍能保持*的测量精度。表面轮廓采用工控计算机处理测量数据及仪器控制操作。其高质量、高可靠性及突出的防尘、防振、防油、防静电能力使广精精密用户将使用维护成本降至低。
表面轮廓原理：采用直角坐标法，传感器移动式。直线运动导轨采用高精度气浮导轨，作为测量基准； 电器部分由计算机组成；测量软件采用基于中文版Windows操作系统平台的系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
表面轮廓功能：
1.线处理：直线度、凸度、LG凸度、对数曲线。
2.角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角。
3.点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到点距离。
4.圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离。
表面轮廓性能特点：
1.X向横梁：采用精密斜梁技术
2.Z向主轴：可调节的气动平衡装置，提高了Z轴的定位精度
3.控制系统：采用进口的双计算机三座标控制系统
4.Y向导轨：采用*的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构
5.导轨方式：采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨
6.机器系统：采用计算机辅助3D误差修正技术，保证系统的长期的稳定性和高精度。
7.测量软件：采用功能强大的3D-DMIS测量软件包，具有完善的测量功能和联机功能。
8.驱动系统：采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置，各轴均有限位和电子控制，传动更快捷、运动性能更佳
